超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。在实际检测工作中，经常碰到超声波测厚仪示值与设计值(或预期值)相比，明显偏大或偏小;超声波测厚仪测量不准确的原因都有哪些呢?下面一起来看吧。超声波测厚仪测量不准确的原因分析如下：1、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结

WDW-100电子万能试验机是采用交流伺服驱动器控制交流伺服电机转动的试验机。下面给大家分享的是WDW-100电子拉力试验机的用途和主要功能特点。WDW-100电子万能试验机广泛应用于计量质检;橡胶塑料;冶金钢铁;机械制造;电子电器;汽车生产;纺织化纤;电线电缆;包装材料和食品;仪器仪表;医疗器械;民用核能;高等院校;科研实验所;商检仲裁、技术监督部门;建材陶瓷;石油化工;其它行业。WDW-100电子万能试验机有如下的特点：1、自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零;2、自动返车：自动识别试验zui大力，活动横梁自动高速返回初始位置

电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术，外形美观，操作方便，性能稳定可靠。可满足国家及国际相关标准。为了方便大家使用电子万能试验机，电子万能试验机的常见夹紧方式，了解一下。常见的电子万能试验机的夹紧方式主要有手动夹紧和气动夹紧。手动夹紧主要用于单臂、双臂机型上，而气动夹紧主要用于落地式机型。电子万能试验机的手动夹紧以人力将工件定位和夹紧的夹具，手动夹具操作时，辅助时间较长，相对影响生产效率，比较费力，工

微机控制冲击试验机用于测定金属材料在动负荷下抵抗冲击的性能，以便判断材料在动负荷下的性质。联工研发的微机控制冲击试验机操作上采用手控盒控制或微机控制，操作简便，工作效率高，利用摆锤冲断试样后的剩余能量通过PLC控制即可自动扬摆。在连续做试样的冲击试验时，更能体现其优越性。任何机器在使用中都可能出现一些故障，下面我们来说说微机控制冲击试验机常见故障的解决方法。微机控制冲击试验机常见故障的解决方法：1、按“取摆”按钮摆锤不动作。可能原因及解决方案：1)皮带可能松动;可调紧皮带试运行下。2)电源故障;检查熔断器

在金相显微镜的日常使用中，维护与保养可以提高工作效率和延长仪器仪表的使用寿命，是必不可缺的一门功课。以下方法适用于金相显微镜及金相切割机、预磨机、抛光机、镶嵌机。1. 透镜的清洁 保养金相显微镜的透镜时，最好用吹风球或者柔软的医用纱布，清洁灰尘如果金相显微镜的镜头上有更多的较顽固的污渍，如指纹、油脂等，可以用干净的软绵布，镜头纸或医用纱布沾上纯酒精轻轻的搽去。禁止用二甲苯清洗双目镜筒底部的入射透镜或目镜筒内的棱镜表面。纯酒精和二甲苯易燃烧，在将电源开关时要特别注意当心着火。一般金相显微镜的防静电功能

金相检验划分种类；选定进行研究金相的取样位置后，应确定待检验截面的类型； 选择与材料的主轴线相垂直的横截面进行取样分析，常常用于揭示的信息；在平行于材料主轴的纵截面取样分析，通常用于揭示信息内容。 金相检验中，样品的载取非常重要，如果金相检验被用来做评价指标，所取试样对于所研究的材料应具有代表性。金相检验的意图或目的通常决定了取样的位置。按研究目的不同，金相检验可划分为三种:一、普通研究或常规制样试样应从可揭示被研究材料zui大差异的部位选取。例如，铸件宜从中预期会发生zui大和zui小偏析的位置选取试样。

洛氏硬度计长时间不使用时应用防尘罩将机器盖好。定期在丝杠与手轮的接触面注入少量机油。洛氏硬度计使用前应将丝杠顶面和工作台上端面擦净。如发现硬度示值误差较大：1.可拿下工作台检查其与丝杠接触面是否清洁；2.检查丝杠保护套是否顶起工作台；3.检查压头是否损坏。若施加主试验力时指示器指针开始转动很快然后缓慢转动，说明缓冲器内机油太少了此时可掀起缓冲器上端的毡垫缓慢地注入清洁的20#机油。同时多次拉推手柄使活塞上下移动多次将缓冲器内的空气全部排除直到活塞沉到底时有油从上面溢出为止。用本机携带的标准硬度块定期检查硬

洛氏硬度计是世界上第一台依据洛氏硬度试验原理设计的，只需要单侧接触试样就可测试金属硬度的洛氏硬度计，依靠磁力将洛氏硬度计测头吸附在钢铁表面，不需要对试样进行支撑，测试精度符合标准GB/T230、ISO6508，不低于台式洛氏硬度计。洛氏硬度检测法最初是由美国人洛克威尔(S.P.RocKwell和H.M.RocKwell)在1914年提出的。以后他们在1919年和1921年两次对硬度计的设计进行了改进，奠定了现代洛氏硬度计的雏形。到1930年威尔逊(C.H Wilson)进行了更新设计，使洛氏硬度检测方法和设备更趋完善。现在我国已生产触摸屏控制和数值显示以及曲线显

布氏硬度计因能测出试样较大范围的硬度值，因而广泛应用于生产中对未经淬火钢、铸铁、 有色金属 及质地较软的 轴承 合金等的布氏硬度值测定。本文以台式布氏硬度计为例，了解一下台式布氏硬度计常见故障及解决方法。1、载荷误差超过±1.0%或不稳定造成这种故障的原因及排除方法：(1)力点刀刃松动，应调整力点刀刃并拧紧;(2)力点刀刃和支点的磨损会不同程度地增加载荷误差，应研修刀刃;(3)载荷杠杆上的调整块位置不适当，可根据情况向前或向后移动，调整合适后固定紧;(4)压缩 弹簧 锈蚀，增大了与压轴、主轴衬套的磨擦，应清洗生锈部位并上

洛氏硬度计虽然结构简单，操作方便，但如果长期操作不当，检验硬度失准，将使产品质量受到很大影响，带来不良后果。台式洛氏硬度计在检定中的常见误差，了解一下。一、人为误差。(1)操作人员技术熟练程度不够，实践经验较差，应由熟悉台式洛氏硬度计的人员使用;(2)加荷过快，持荷时间短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷过慢，持荷时间长，硬度偏低，操作时加荷应平整，保持一定加荷时间。二、被测零件影响的因素。(1)不同的表面光洁度在洛氏硬度测试时，表现出不同的影响。表面光洁度愈低，高硬度测试时其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的

试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、物理性能 机械零件、工程结冲击试验机构等的机械性能、工艺性能、 内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。既然是精密测试仪器，所以各个方面的程序都很重要，你确定不了解一下试验机在验收时的注意事项吗?1. 普通要求1.1 在恪守试验机的运输、保管、装置和运用规矩的前提下，从用户收货之日起一年内，试验机因制造和包装质量不良而发作损坏或不克不及正常任务时，试验机制造厂应担任包修、包换、包退。1.2 试验机的型号应契合有关规范的规则。1.3 试验机设计应结构合

铸造铝合金是以熔融金属充填铸型，获得各种形状零件毛坯的铝合金。具有低密度，比强度较高，抗蚀性和铸造工艺性好，受零件结构设计限制小等优点。铸造铝合金产品常备用于生活中的汽车行业及工业生产设备领域里，因此对于这种材料的力学性能要求较高，对此等材料进行力学检测的机器也就被人们广泛关注起来，铸造铝合金液压万能试验机就是一种常用的机型。大多数需要进行热处理以达到强化合金、消除铸件内应力、稳定组织和零件尺寸等目的。用于制造梁、燃汽轮叶片、泵体、挂架、轮毂、进气唇口和发动机的机匣等。还用于制造汽车的气缸盖、变

很多行业我们并不了解，但是行业所从事的内容确实和我们生活息息相关。电子拉力试验机是软包装行业、薄膜行业必不可缺的的检测仪器，通过用它对材料做拉伸强度、剥离强度、穿刺强度、撕裂强度、延伸率等检测，以避免问题材料流入到生产中，尽可能地将损失降低到最小程度。很多用户在选购拉力机时，面对款式众多的机型，心理会左右不定：它的性能到底如何?是否是我们最需要的?性价比是不是最优的?售后服务怎样?电子拉力试验机公司选择机器时要看哪些因素?对以上问题，建议用户：贴近自己的测试材料本身、定位自身对仪器测试精度要求、仪器操

超声波探伤仪用户应为产品进行基本的维护一些探伤仪维修保养/常见故障排除方法有助于维持良好的仪器物理性能和工况。基于探伤仪产品的设计它只需要最基本的维护。　　如果基本的方法无法排除故障则需要送到专业的探伤仪维修点由专业的维修工程师处理。　　一、预防性维护　　由于超声波探伤仪的移动部件不多，气体检测报警仪因此它不需要特别的预防性维护。要确保超声波探伤仪的出场运行。只需要定期检查仪器即可。　　二、仪器的清洁　　需要时用户可以清洁超声波探伤仪的外表面即机壳、接口周边和屏幕。以下介绍正确的超声波探伤仪清洁步

拉力试验机的机体一般是由一根或者两个承载柱组成，一根的我们通常叫它单臂拉力试验机,双柱的我们一般叫它双臂拉力试验机(由于两个柱子特别像老百姓家的门，因此它的另一个名字是门式拉力试验机)。虽然它们的名字和承载柱数量都不同，但是它们都是试验各种材料拉力试验的“好帮手”。那么它们之间到底有哪些共同点和不同点呢?下面祺锋为大家解答：　　一、单臂、门式拉力试验机之间的共同点：　　1：上面我们已经说过，它们都是对各种材料力值试验的机器。　　2：它们都可以将最终的拉力结果通过电脑软件曲线图、电子文档报表的方式显示出

一、电子拉力试验机测试准备 :1.试样的数量、尺寸及切取不问按有关技术条件规定,例如每批铆钉中取不少于6个试样、每盘线材两端0 5m处取3个试样、凡在零件或其他金属制品上切取试样时,每一部位每一取向的试样数量不少于3个。2.另外规定,对于直径大于6mm的线材,可加工成直径不大于6mm的试样进行试验。线材稍有弯曲可在木垫上用木槌轻敲校直,但在校直过程中应尽量将加[硬化对性能的影响减到最低。试样表面应光滑,无损伤、锈蚀等缺陷。3.此次电子拉力试验机采用万能材料拉力试验机进行试验,整机精度可达0.5级,夹具的中心线与试验机的加力轴线一

超声波探头的主要作用及如何选择超声波探伤仪探头超声波探头的主要作用： 一是将返回来的声波转换成电脉冲； 二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率； 三是实现波形转换； 四是控制工作频率,适用于不同的工作条件。 超声波探伤仪探头种类繁多，日常使用中常见的探头种类有以下几种：1、超声波探伤仪直探头 进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成

超声波探伤仪是一种便携式工业无损检测仪器，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷，如金属材料内部气孔、砂眼、夹杂、折叠、裂纹、焊缝的未熔合和未焊透等的检测、定位、评估及诊断，同时具有轴类、筒类、无缝钢管、直缝焊管等工件外圆周向探伤功能，广泛应用于科研、电力、石化、锅炉压力容器、钢结构、军工、航空航天、铁路交通、汽车、机械等领域。（超声波探伤仪MUT660C）铸锻件超声波探伤时常见的缺陷波形特征主要有以下几种：一、白点缺陷波为林状波，波峰清晰，尖锐有力，伤波出现位置与缺陷分布相对应，探头移动时

液压万能试验机可以完成材料的拉伸压缩弯曲，下面以拉伸试验为例。简析液压万能试验机的基本操作：1.接通电源，打开电源开关，打开计算机和电源放大器。2.根据准备好的试样，安装合适的钳口。（试样形状不一样，夹具的造型也不一样）3.开动回油阀，油源工作，这是松开回油阀。4.将试样夹持在钳口中，移动横梁，上下钳口夹持好试样。5.打开电机开始拉伸试验，试样断裂后停止。6.取下试样，分析断裂面（这个全看个人爱好，和试验要求了）7.试验结束，整理数据打印资料。

首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。目前钢结构的验收标准是依据GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》来执行的。标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。在此值得注意的是超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计算，并且不小于200mm。对于局部探伤的焊缝如果发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的